螺絲包裝機有立式和臥式之分，立式又有連續(xù)式(也叫滾輪式)和間歇式(也叫合掌式)之分，成袋有三邊封、四邊封、背封，還有一出多列的包裝設備。包裝設備品種繁多，各設備之間的差異也很大。在實際使用復合膜卷材時，會遇到各種問題，本文詳細分析四大常見問題的產生原因，供參考。

一、光標問題
復合膜卷材的自動包裝過程中常常需要進行定位熱合和定位裁切，需要設制電眼光標用來定位。光標的大小，不同的螺絲包裝機會有一定的差異。一般要求光標的寬度大于2mm，長度大于5mm。光標一般選用與底色有較大反差的深色，好用黑色，一般不能用紅色和黃色作光標，也不能用與光電眼光同一顏色的色標作為光標顏色，如光電眼的發(fā)光為綠光，就不能用淺綠色的顏色作為電眼光標顏色，因為綠光電眼是不能識別綠顏色的。如果底色是較深的顏色(如黑色、深藍色、深紫色等)，這時光標應設計成鏤空露白的淺色光標。 
一般的自動螺絲包裝機的電眼系統(tǒng)是簡單的識別系統(tǒng)，不能像制袋機那樣具有智能定長的功能，因而在電眼光標縱向范圍內，卷膜不允許有任何干擾的文字和圖案，否則會引起識別錯誤。當然有些靈敏度較高的電眼，其黑白平衡可以精密調節(jié)，對于一些淺色的干擾信號可以通過調節(jié)來去除，但顏色與光標相近或更深色的圖案干擾信號是無法去除的。  
光標之間的間距是用來定長的，因而其實際間距與設計值的誤差不能太大，一般只允許有0.5mm誤差。對于許多自動包裝設備來說，負偏差要比正偏差的跟蹤效果要好，因而建議設計為負偏差。 
鍍鋁或純鋁具有較強的鏡面反射，會影響電眼的識別，建議其復合膜光標印上白色底。對于透明復合膜，由于受與它相接觸的物品的顏色影響，也建議光標印上白色底，從而減少干擾。  

二、摩擦系數(shù)問題
包裝過程中的摩擦力常常既是拖動力又是阻力，因而其大小應控制在適當?shù)姆秶鷥?。自動包裝用卷材，一般要求有較小的內層摩擦系數(shù)和合適的外層摩擦系數(shù)，外層摩擦系數(shù)太大，會引起包裝過程中阻力過大，引起材料拉伸變形，若太小可能又會引起拖動機構打滑，造成電眼跟蹤和切斷定位不準。但內層摩擦系數(shù)有口才也不能太小，有些螺絲包裝機在內層摩擦系數(shù)太小時，會造成制袋成型時疊料不穩(wěn)定，產生錯邊；對于條形包裝用復合膜，內層摩擦系數(shù)太小還可能會引起下料的片劑或膠囊打滑，造成下料定位不準。復合膜的內層摩擦系數(shù)主要取決于內層材料的開口劑和爽滑劑的含量以及薄膜的挺度、平滑度，生產過程中的電暈處理過面、固化溫度和時間等也會影響產品的摩擦系數(shù)。在研究摩擦系數(shù)時，應特別注意溫度對摩擦系數(shù)影響很大，因而不僅要測量包裝材料在常溫下的摩擦系數(shù)，還應考察在實際使用環(huán)境溫度下的摩擦系數(shù)。 

三、熱封問題
低溫熱封性主要是由熱封層樹脂的性能所決定，同時也與壓力也有關系，一般擠出復合時擠出溫度較高，電暈處理過強或薄膜停放過久都會降低材料的低溫熱封性能。熱粘性用于描述熱封后未充分冷卻固化時，熱封層熔融面耐外力剝離的強度：這種外力在自動充填螺絲包裝機中常常發(fā)生。因此自動包裝用的復合膜卷材，應選擇熱粘性良好的熱封材料?？刮廴緹岱庑杂址Q夾雜內容物熱封性，是指熱封面粘附內容物或其它污染物時仍能夠熱封的性能。復合膜根據(jù)不同的被包裝物、不問的螺絲包裝機械和不同的包裝條件(溫度、速度等)來選擇不同的熱封樹脂，不能千篇一律地采用一種熱封層。對耐熱性差的包裝，應選用低溫熱封材料。對于重型包裝應選用熱封強度高和機械強度高、沖擊性能好的熱封材料。對于高速螺絲包裝機，應選用低溫熱封和熱粘強度高的熱封材料，對于粉劑、液體等污染性較強的產品應選用抗污染良好的熱封材料。

四、熱封擠出PE問題
復合膜在熱封過程中PE經(jīng)常將被擠出粘在熱封膜上，越積越多影響正常生產，同時擠出的PE在熱封模上氧化冒煙，出異味。熱封擠出PE一般可以通過降低熱封溫度和壓力，調整熱封層的配方，修改熱封膜使其邊緣部分壓力降低等方法得到一定程度的解決。但實踐證明好的解決方法是采用擠出復合的工藝來生產復合膜，或提高螺絲包裝機的速度，使PE來不及被擠出到熱封膜上。